1892聚氨酯耐油面漆

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　　组 成 以含羟基的醇酸树脂为基料，钛白粉等着色颜料、TDI聚脂为固化剂等组成的双组分耐油面漆。

　　主 要 特 性 ·对石油制品具有优异的耐油性

　　·优异的耐水性和耐油水交替性能

　　·优异的耐化学品性能，但耐碱性一般

　　·漆膜坚韧，并具有良好的耐磨性

　　·对钢铁的附着力强

　　用 途 用于大型车辆、火车车厢、机车车头、游艇、船舶的油舱、油罐、油槽以

　　及航空汽油、航空煤油等油罐内部作聚氨酯油舱漆的配套面漆。

　　颜色及外观 各色有光。

　　甲组分：各色浆状物

　　乙组分：淡黄色透明液体

　　施 工 参 数

　　体积固体份 52 ±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）

　　配 比 甲组分 ：乙组分 = 3 ：1（重量比）

　　干膜厚度 40μm

　　湿膜厚度 78μm

　　理论用量 110 g／m2

　　闪 点 甲组份 24℃

　　乙组份 23℃

　　干燥时间 （25 ℃）

　　表 干≤ 1 h

　　实 干≤ 12 h

　　完全固化 7 d

　　复涂间隔时间 （25℃）

　　 短 12 h

　　 长 2 d

　　熟化时间（25℃）30min

　　适 用 期（25℃）3 h

　　建议涂装道数 涂装2道，干膜厚度80-100μm。

　　前道配套用漆 702环氧富锌车间底漆 703环氧铁红车间底漆

　　704无机硅酸锌车间底漆 1891聚氨酯云母氧化铁厚浆型底漆

　　表 面 处 理 ·底漆必须干透无水分凝结及除尽所有污物

　　·对固化时间已超过允许间隔的底面漆，须用砂纸打毛后，才能

　　涂装施工

　　施 工 条 件 ·底材温度须高于露点以上3℃

　　·相对湿度不大于75%

　　涂 装 方 法

　　无气喷涂 稀 释 剂 109稀释剂

　　稀 释 量 0～5％(以油漆重量计)

　　喷嘴口径 0.4～0.5mm，雾幅40-80°

　　喷出压力 15～20Mpa（约150～200kg/cm2）

　　空气喷涂 稀 释 剂 109稀释剂

　　稀 释 量 0～5％(以油漆重量计)

　　喷嘴口径 2.0～2.5mm

　　空气压力 0.3～0.4Mpa（约3～4kg/cm2）

　　滚涂/刷涂 稀 释 剂 109稀释剂

　　稀 释 量 0～3％(以油漆重量计)

　　清 洗 剂 109稀释剂

　　安 全 措 施 参见开林造漆厂产品《安全技术说明书》。（简称MSDS）

　　包 装 甲组分 20 L 桶装 18 kｇ

　　乙组分 10 L 桶装 6 kｇ

　　保 质 期 甲组分为12个月；乙组分为6个月

　　注 意 事 项 ·用前将乙组分倒入甲组分内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌

　　均匀后使用。并在配制后的6小时内用完

　　·施工时所用的工具必须保证干燥清洁

　　·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱

　　·配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组分极易与水、醇

　　等物反应，配漆后余下的乙组分的包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。

　　·为使甲、乙两组分充分交联和固化完全，配漆后可在25-35℃的气温下熟

　　化0.5-1小时再进行涂装。若气温低于25℃时可适当延长熟化时间

　　·施工及干燥固化期间相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜严重起泡

　　·气温低于0℃因固化反应停止，不宜施工

　　备 注 为正确使用本厂的产品，请仔细阅读上海开林造漆厂产品说明书的《使

　　用指南》。

　　声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累

　　的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只

　　保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将

　　根据产品的不断改进有权进行修改。